Als Teil unserer Investition in die Verbesserung des Produktionsprozesses haben wir eine fortschrittliche Multisensor-Maschine ZEISS O-INSPECT eingeführt
Dall’Era Valerio arbeitet mit einem hohen Qualitätsstandard unter Anwendung präziser Produktionsmethoden. Die technische Abteilung entwickelt Muttern und viele Arten von Messinggehäusen nach Kundenzeichnungen und garantiert so die gewünschten technischen Spezifikationen. Die Einhaltung eines strengen internen Qualitätsprotokolls sorgt für die Überprüfung durch unser messtechnisches Labor. Dies ermöglicht die Überwachung der Produkte und garantiert höchste Qualität. Die Dokumentation der Prüfdaten erfolgt nach den Standards, die sowohl von internationalen Vorschriften als auch von Kunden gefordert werden.
Die Kontrolle unserer Messingmuttern und -verschraubungen ist grundlegend, um die Produktion zu überwachen. Durch stichprobenartige Kontrollen können wir eine hohe Qualität aufrechterhalten und vermeiden, dass Defekte in den Teilen, selbst die schwierigsten, die mit den üblichen Instrumenten zu erkennen sind, die Gesamteffizienz des Systems, in das sie eingesetzt werden sollen, beeinträchtigen können. Aus diesem Grund ist das Messtechniklabor bei Dall’Era zu einem grundlegenden Schritt im Produktionsprozess des kundenspezifischen Teils geworden. Unser Ziel ist eine Ausschussrate, die nahe bei Null liegt: Schon heute schaffen wir es, einen Prozentsatz von Teilen, die als ungeeignet angesehen werden, nahe bei Null zu erreichen: Mit anderen Worten, wir haben es geschafft, fehlerhafte Teile auf wenige Einheiten pro Million produzierter Muttern und Verschraubungen zu reduzieren.
Daher spiegelt sich die Präzision der produzierten Teile in ihrem tatsächlichen Einsatz innerhalb komplexer Anlagen und Strukturen wider, die oft aus Dutzenden oder Hunderten von anderen Komponenten bestehen. Die Beanspruchung der Elemente einer Anlage oder Maschine stellt einen Schwerpunkt dar, denn der Defekt eines Bauteils kann im Laufe der Zeit eine allgemeine Ineffizienz verursachen. Aus diesen Gründen müssen unsere Produkte eine hohe Funktionsfähigkeit und eine fehlerfreie Produktion gewährleisten. Vor diesem Hintergrund haben wir in unserem hauseigenen Messlabor kürzlich eine fortschrittliche Maschine namens ZEISS O-INSPECT eingeführt, die zu den besten der Welt gehört.
Unser Messlabor wurde mit einer ZEISS O-INSPECT Multisensormaschine ausgestattet, die eine perfekte Sicht auf alle Eigenschaften unserer Messingmuttern und -fittings ermöglicht. Die Qualitätskontrollkette wird somit durch ein dreidimensionales Messgerät in Kombination mit einer Optik für sehr hohe Bildschärfe, entsprechend den ISO-10360-Richtlinien, verstärkt. Der Laserpointer in der Mitte des Objektivs vereinfacht das Mapping des Teils. Also eine Maschine, mit der jedes Merkmal optimal optisch oder berührend gemessen werden kann. Daraus resultieren Präzision und auch reduzierte Messzeiten. Das Werkstück wird auch in den entlegensten Bereichen und an mehreren Stellen überwacht.
Componentistica in ottone fino a 3 pollici e oltre, conformi a rigidi protocolli ambientali per il mercato degli impianti termosanitari del gas, della refrigerazione, della rubinetteria e del valvolame.
